Szybkie i funkcjonalne szybkie prototypowanie dla lotnictwa i przestrzeni kosmicznej

Co to jest szybkie prototypowanie aluminium dla przemysłu lotniczego i kosmicznego

Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsTakie podejście pozwala inżynierom i projektantom lotniczym na szybkie iteracje i testowanie ich projektów, przyspieszając harmonogram rozwoju i poprawiając wydajność fazy prototypowania.

Aluminium jest preferowanym materiałem do prototypów lotniczych ze względu na korzystne właściwości, w tym lekką naturę, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobrą obrabialność,i doskonałą przewodność cieplnąWłaściwości te sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań lotniczych, w których redukcja masy, wytrzymałość i zarządzanie ciepłem są kluczowymi czynnikami.

Proces szybkiego prototypowania aluminium w przemyśle lotniczym obejmuje zazwyczaj następujące kroki:

Projekt: inżynierowie i projektanci lotniczy tworzą modele CAD 3D części lub systemu, którego chcą stworzyć prototyp.i wymagania funkcjonalne części.

Wybór techniki szybkiego wytwarzania prototypów: do wytwarzania prototypów aluminium można zastosować różne techniki szybkiego wytwarzania prototypów,Włączając produkcję dodatnią (taką jak selektywne topienie laserowe lub modelowanie składowania stopionego) lub produkcję subtrakcyjną (taką jak obróbka CNC lub szybkie narzędzia)Wybór techniki zależy od takich czynników, jak pożądany poziom szczegółowości, złożoność, dokładność i dostępne zasoby.

Produkcja prototypu: wykorzystanie wybranej techniki szybkiego prototypowania,prototyp aluminiowy jest produkowany warstwą po warstwie w przypadku produkcji dodatkowej lub obrobiony z materiału aluminiowego w przypadku produkcji subtrakcyjnejObróbka CNC jest powszechnie stosowaną metodą szybkiego prototypowania aluminium ze względu na jej zdolność do tworzenia precyzyjnych i szczegółowych części.

Po-przetwarzanie i wykończenie: po wyprodukowaniu prototypu następują kroki po-przetwarzania, takie jak usuwanie konstrukcji nośnych, szlifowanie, polerowanie,lub zabiegi powierzchniowe mogą być stosowane w celu osiągnięcia pożądanej wykończenia powierzchni i dokładności.

Testy i ocena: Prototyp aluminiowy jest następnie poddawany różnym testom i ocenom w celu oceny jego wydajności, funkcjonalności i kompatybilności z innymi komponentami lub systemami.Może to obejmować badania konstrukcyjne, kontroli dopasowania i montażu, badań funkcjonalnych lub analizy termicznej.

Nasze możliwości produkcyjne w małych ilościach
Firma Barana Rapid posiada ponad dziesięć lat doświadczenia w produkcji w małych ilościach oraz solidny łańcuch dostaw.W tym samym czasie, mamy doświadczony zespół, który pomaga klientom w optymalizacji projektów, wyborze odpowiednich procesów, obniżeniu kosztów i realizacji szybkiej produkcji masowej.
	Obróbka CNC Obróbka CNC jest stosowana do sterowania szerokim zakresem złożonych maszyn.Jest to skomputeryzowany proces produkcyjny, który wykorzystuje wstępnie zaprogramowane oprogramowanie i kody do kontrolowania ruchu sprzętu produkcyjnego.	Rodzaj	Tolerancja
		Wymiar liniowy	±0,025 mm-±0,001 cala
		Średnice otworów	±0,025 mm-±0,001 cala
		Średnice wału	±0,025 mm-±0,001 cala
		Ograniczenie wielkości części	950 * 550 * 480 mm ((37,0 * 21,5 * 18,5 cala)
	Wstrzykiwacz plastikowy Wstrzykiwacz plastikowy to proces stopienia żywic plastikowych (polimerów termozstających/termoplastycznych) i wstrzykiwania ich pod ciśnieniem do jamy pleśni,gdzie wypełniają się i utwardzają, tworząc produkt końcowy.	Standardowe możliwości	Opis
		Tolerancje w zakresie otworów pleśni	± 0,05 mm
		Standardowy czas realizacji	15 dni roboczych lub mniej
		Powtarzalność od części do części	±0,1 mm
		Wartość produkcji	1-100 000 cykli
	Wytwarzanie arkuszy metalowych Produkcja blach przekształca płaskie blachy stali lub aluminium w metalowe konstrukcje lub produkty poprzez cięcie, stemplowanie, składanie i montaż.	Szczegóły dotyczące wymiarów	Opis
		Krawędź do krawędź, pojedyncza powierzchnia / Krawędź do otworu, pojedyncza powierzchnia / Otwór do otworu, pojedyncza powierzchnia	± 0,05 cala
		Zgięcie do krawędzi / otworu, pojedyncza powierzchnia	± 0,010 cali
		Krawędź do funkcji, wielokrotna powierzchnia / nadformulowana część, wielokrotna powierzchnia	± 0,030 cali
		Wartość produkcji	1-100 000 cykli
	Odlewanie próżniowe Odlewanie próżniowe jest procesem produkcyjnym, w którym materiał trafia do silikonowej formy z próżnią w celu wytworzenia złożonych części produkcyjnych.	Standardowe możliwości	Opis
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	±0,025 mm-±0,001 cali
		Standardowy czas realizacji	Do 20 części w 15 dni lub krócej
		Dokładność wymiarowa	± 0,05 mm
		Gęstość warstwy	1.5mm - 2.5mm
	Odlewanie Odlewanie to proces wytwarzania części poprzez wrzucanie lub przymuszanie stopionego metalu do metalu w celu stworzenia różnego rodzaju części.	Standardowe możliwości	Opis
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	±0,025 mm-±0,001 cali
		Standardowy czas realizacji	Do 20 części w 15 dni lub krócej
		Dokładność wymiarowa	± 0,05 mm
		Gęstość warstwy	1.5mm - 2.5mm
	Wyrzucanie aluminium Ekstruzja aluminium ułatwia produkcję złożonych części poprzez proces deformacji tworzyw sztucznych.	Standardowe możliwości	Opis
		Rozmiary prasy	450T - 3000T
		Standardowy czas realizacji	2 tygodnie w przypadku małych form, 4 tygodnie w przypadku większych form
		Minimalna wielkość zamówienia	00,5 tony aluminium dla mniejszych maszyn, 1,0 tony 6063 aluminium dla większych maszyn.
		Pozostałe przetwarzanie	Kompletne usługi cięcia CNC, przędzenia, szczelinowania, frezowania powierzchni itp.
	Drukowanie 3D Drukowanie 3D jest procesem produkcyjnym, w którym trójwymiarowa część lub obiekt jest tworzony z cyfrowego modelu 3D lub CAD.	Standardowe możliwości	Opis
		Min. grubość ściany	10,0 mm
		Wysokość warstwy	50 ¢ 300 μm
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM)
		Tolerancja	± 0,5% z dolną granicą ± 0,5 mm (± 0,020")

Optymalizacja projektowania iteracyjnego: w oparciu o wyniki badań i informacje zwrotne z oceny można wprowadzić niezbędne modyfikacje projektu w celu poprawy prototypu.Proces szybkiego prototypowania pozwala na szybkie iteracje, umożliwiając inżynierom dopracowywanie i optymalizację projektu, aż spełni wymagane specyfikacje i kryteria wydajności.

Szybkie prototypowanie aluminium w przemyśle lotniczym oferuje kilka korzyści, w tym skrócenie czasu rozwoju, oszczędności kosztów, lepszą walidację projektu, przyspieszone iteracje projektu,oraz zdolność do testowania i walidacji koncepcji przed zaangażowaniem w produkcję na pełną skalęUmożliwia inżynierom lotniczym szybkie wizualizowanie, oceny i udoskonalanie ich projektów, co ostatecznie prowadzi do opracowania wysokiej jakości komponentów lub systemów lotniczych.

Co odróżnia procesy inspekcyjne Barana Rapid od reszty?

Aby zapewnić zgodność części, niezbędne są starannie pomiary, inspekcje i testy.od weryfikacji materiału przychodzącego do końcowego skanowania 3DOtrzymasz kompletne pliki cyfrowe i certyfikaty zgodności, dzięki czemu możesz osiągnąć własne cele regulacyjne i wyników.

Międzynarodowy zespół o niezrównanym doświadczeniu

Kontrola jakości polega nie tylko na wykorzystaniu zaawansowanego sprzętu cyfrowego, ale także na posiadaniu wysoko przeszkolonego personelu z wieloletnim doświadczeniem.Ponieważ części stają się bardziej złożone i tolerancje bardziej wymagające dla zaawansowanych zastosowań, dokładne pomiary wykonywane przez profesjonalistów są jedynym sposobem zapewnienia doskonałości.

Kontrola i przegląd na każdym etapie produkcji

Aby zapewnić jakość od początku do końca, Barana Rapid świadczy następujące usługi inspekcji i przeglądu:

Szersza weryfikacja przychodzących materiałów

Projekt do przeglądów produkcji dla wszystkich podanych ofert

Przeglądy umów po otrzymaniu PO

Pierwszy artykuł i kontrole w trakcie produkcji

Ostateczne kontrole i badania z wymaganymi sprawozdaniami i certyfikatami