Szlifowanie anodowanie Szlifowanie CNC plastiku jest preferowaną metodą produkcji części

Główne powody stosowania obróbki CNC do produkcji części z tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych CNC odnosi się do procesu wykorzystywania maszyn sterowanych przez komputer (CNC) do kształtowania i wytwarzania komponentów z tworzyw sztucznych.Obejmuje precyzyjne usuwanie materiału z plastikowego przedmiotu roboczego za pomocą narzędzi cięcia sterowanych przez oprogramowanie komputerowe.

Oto kilka kluczowych punktów dotyczących obróbki tworzyw sztucznych CNC:

Proces obróbki CNC: Obróbka CNC polega na użyciu maszyn sterowanych komputerowo, zazwyczaj młynów lub przekładni, do cięcia, wiercenia, frezowania i kształtowania materiałów plastikowych.Maszyna CNC wykonuje dokładne ruchy i ścieżki cięcia zgodnie z instrukcjami programu komputerowego.

Kompatybilność materiałów z tworzyw sztucznych: obróbka CNC jest kompatybilna z szerokim zakresem materiałów z tworzyw sztucznych, w tym między innymi z akrylu (PMMA), polikarbonatu (PC), polietylenu (PE),polipropylen (PP)Każdy materiał plastikowy ma swoje własne właściwości i cechy, takie jak twardość, odporność na ciepło i możliwość obróbki,które muszą być uwzględnione podczas procesu obróbki.

Rozważania projektowe: Przygotowując komponent plastikowy do obróbki CNC ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka aspektów projektowania.optymalizacja geometrii części do obróbki, zapewniając dostęp do narzędzi i wolne miejsce oraz zmniejszając podcięcia lub skomplikowane elementy, które mogłyby komplikować proces obróbki.

Operacje obróbki: Obróbka tworzyw sztucznych CNC obejmuje szereg operacji, takich jak frezowanie (3-osiowe, 4-osiowe lub 5-osiowe), wiercenie, obrócanie, przędzenie i rozwijanie.Te procesy wykorzystują specjalistyczne narzędzia do cięcia, takie jak młyny końcowe, wiertarki, krany i wkładki do usuwania materiału z plastikowego przedmiotu, kształtując go zgodnie z wymaganiami.

Wykończenie i obróbki powierzchniowe: po procesie obróbki można wykorzystać dalsze procedury wykończenia w celu poprawy zarówno aspektów estetycznych, jak i funkcjonalnych części z tworzyw sztucznych.Procedury te mogą obejmować odbudowę, szlifowanie, polerowanie lub stosowanie obróbek powierzchniowych, takich jak malowanie, anodowanie lub powłoki ochronne.

Zastosowania: Obróbka tworzyw sztucznych CNC jest wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny, urządzenia medyczne, produkty konsumenckie i inne.Służy do tworzenia precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, prototypy, elementy funkcjonalne, obudowy, obudowy i specjalnie zaprojektowane elementy z tworzyw sztucznych o rygorystycznych tolerancjach.

Obróbka tworzyw sztucznych CNC oferuje elastyczne i precyzyjne podejście do wytwarzania komponentów z tworzyw sztucznych zgodnie ze specyficznymi wymaganiami.i możliwość tworzenia szczegółowych cechProces ten jest wysoce wydajną i niezawodną techniką produkcyjną do tworzenia na zamówienie części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach i rygorystycznych tolerancjach.

Materiały do obróbek CNC
Nasze usługi obrotowe CNC obsługują szeroki zakres materiałów, w tym różne metale i tworzywa sztuczne.Oferujemy precyzyjne szybkie prototypowanie i produkcję w małych ilościach z asortymentem najwyższej jakości materiałów. Odkryj najczęściej używane materiały odpowiednie do Twoich projektów obróbki CNC.
	Aluminium Aluminium jest niezwykle elastycznym metalem, który ułatwia łatwe obróbkę.		Aluminium
		Rodzaje materiałów obrabialnych	Wymagania w zakresie bezpieczeństwa
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Miedź Miedź charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, przewodnością elektryczną i plastycznością.		Miedź
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Z miedzi Płytka ma pożądane właściwości dla wielu zastosowań: ma niskie tarcie, doskonałą przewodność elektryczną i ma złoty (płytka) wygląd.		Z miedzi
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Stal nierdzewna Stal nierdzewna jest stali o niskiej zawartości węgla, która oferuje wiele właściwości, które są poszukiwane w zastosowaniach przemysłowych.		Stal nierdzewna
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Tytanium Tytan posiada szereg właściwości, które czynią go idealnym metalem do wymagających zastosowań, w tym doskonałą odporność na korozję, substancje chemiczne i ekstremalne temperatury.Metal ma również doskonały stosunek siły do wagi.		Tytanium
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Pozostałe materiały Plastiki są również bardzo popularną opcją do obróbki CNC ze względu na szeroki wybór, stosunkowo niższą cenę i znacznie szybszy czas obróbki.Zapewniamy wszystkie powszechne tworzywa sztuczne do obsługi obróbki CNC.		Pozostałe materiały
		Rodzaje materiałów obrabialnych	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Magnez Magnez jest srebrno-białym metalem o gęstości 1,74 g/cm3. Jego cechy to mała gęstość, dobra elastyczność, wysoka wytrzymałość, duży moduł elastyczności, dobra rozpraszanie ciepła,dobra absorpcja wstrząsów, większa wytrzymałość uderzeniowa niż stopu aluminium i dobra odporność na korozję na substancje organiczne i zasadowe.		Magnez
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm

Proces obróbki CNC: Obróbka CNC polega na użyciu maszyn sterowanych komputerowo, zazwyczaj młynów lub przekładni, do cięcia, wiercenia, frezowania i kształtowania materiałów plastikowych.Maszyna CNC wykonuje dokładne ruchy i ścieżki cięcia zgodnie z instrukcjami programu komputerowego.

Kompatybilność materiałów z tworzyw sztucznych: obróbka CNC jest kompatybilna z szerokim zakresem materiałów z tworzyw sztucznych, w tym między innymi z akrylu (PMMA), polikarbonatu (PC), polietylenu (PE),polipropylen (PP)Każdy materiał plastikowy ma swoje własne właściwości i cechy, takie jak twardość, odporność na ciepło i możliwość obróbki,które muszą być uwzględnione podczas procesu obróbki.

Rozważania projektowe: Przygotowując komponent plastikowy do obróbki CNC ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka aspektów projektowania.optymalizacja geometrii części w celu efektywnego obróbki, zapewnienie dostępu do narzędzia i otwarcia, a także zmniejszenie podcięć lub skomplikowanych elementów, które mogą komplikować proces obróbki.

Operacje obróbki: Obróbka CNC komponentów z tworzyw sztucznych może obejmować różnorodne operacje, takie jak frezowanie (3-osiowe, 4-osiowe lub 5-osiowe), wiercenie, obrót, przędzenie, rozwijanie, między innymi.Te procesy wykorzystują specjalistyczne narzędzia do cięcia, takie jak młyny końcowe, wiertarki, krany i wkładki do usuwania materiału z plastykowego przedmiotu i rzeźbienia zamierzonego kształtu.

Wykończenie i obróbki powierzchniowe: po procesie obróbki można zastosować dodatkowe operacje wykończenia w celu poprawy wyglądu i funkcjonalności części z tworzyw sztucznych.Może to obejmować odkurzanie, szlifowanie, polerowanie lub nakładanie oczyszczeń powierzchniowych, takich jak malowanie, anodowanie lub nakładanie powłoki ochronnej.

Zastosowania: Obróbka tworzyw sztucznych CNC ma zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie, elektroniki, urządzeniach medycznych, produktach konsumpcyjnych i innych.Jest używany do produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, prototypy, komponenty funkcjonalne, obudowy, obudowy i niestandardowe elementy z tworzyw sztucznych o ograniczonych tolerancjach.

Obróbka tworzyw sztucznych CNC zapewnia wszechstronną i precyzyjną metodę formowania materiałów sztucznych w pożądane komponenty.powtarzalnośćJest to wydajna i skuteczna technika produkcyjna do produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych o złożonych geometriach i ściśle ograniczonych tolerancjach.
 

 
Materiały plastikowe do obróbki CNC

Żywice z tworzyw sztucznych wykorzystywane do frezowania i obracania CNC muszą być wystarczająco sztywne, aby utrzymać swój kształt podczas zaciskania.
 
ABS
ABS jest twardy, odporny na uderzenia i odporny na działanie chemiczne i prądu elektrycznego, jest powszechnie stosowany w komponentach samochodowych, narzędziach elektrycznych, zabawkach i sprzęcie sportowym.

Włókna włókiennicze
Z większą wytrzymałością na rozciąganie, nylon jest używany do tkaniny, liny i części mechanicznych, często mieszanych z żywicami ABS dla zwiększenia właściwości.

PMMA Akrylowe
PMMA jest sztywny i przejrzysty, jest stosowany do przejrzystych części optycznych, ekranów wyświetlających, rur świetlnych, soczewek, obudowy i przechowywania żywności.

PEEK
PEEK jest wytrzymałym i stabilnym tworzywem inżynieryjnym wykorzystywanym w zaawansowanych komponentach medycznych, lotniczych i elektronicznych, znanym ze swojej odporności na wysokie temperatury.

UHMWPE
Ultra wysokiej masy cząsteczkowej polietylen, znany ze swojej twardości, wytrzymałości, odporności chemicznej i śliskiej powierzchni, jest powszechnie stosowany w wymianach stawów, środowiskach morskich i pociągach biegów.

Materiały do części obróbki CNC na zamówienie
Istnieje szeroki zakres materiałów dostępnych dla maszyn CNC, oferujących wszechstronność do szybkiego tworzenia prototypów i niestandardowej produkcji skomplikowanych części.Oferujemy natychmiastowe oferty dla ponad 150 metali i tworzyw sztucznych, aby spełnić wymagania produkcyjne, umożliwiając porównanie kosztów różnych przetworzonych materiałów.
	Aluminium Aluminium jest bardzo elastycznym metalem, dzięki czemu jest łatwe do obróbki.	Aluminiowe
		Rodzaje materiałów obrabialnych	Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa Wymagania w zakresie bezpieczeństwa
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Miedź Miedź charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, przewodnością elektryczną i plastycznością.	Miedź
		Gęstość ściany	0. 75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Z miedzi mosiądz jest ceniony w różnych zastosowaniach ze względu na niskie tarcie, doskonałą przewodność elektryczną i charakterystyczny złoty wygląd.	Z miedzi
		Gęstość ściany	0. 75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Stal nierdzewna Stal nierdzewna to stal o niskiej zawartości węgla, która posiada wiele właściwości pożądanych dla zastosowań przemysłowych.	Stal nierdzewna
		Rodzaje materiałów obrabialnych	304 SS, 303 SS, 316 SS, SS 430F, 301 SS itp.
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Tytanium Tytan posiada szereg właściwości, które czynią go idealnym metalem do wymagających zastosowań, w tym doskonałą odporność na korozję, substancje chemiczne i ekstremalne temperatury.Metal ma również doskonały stosunek siły do wagi.	Tytanium
		Gęstość ściany	0. 75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Pozostałe materiały Plastiki są również bardzo popularną opcją do obróbki CNC ze względu na szeroki wybór, stosunkowo niższą cenę i znacznie szybszy czas obróbki.Zapewniamy wszystkie powszechne tworzywa sztuczne do obsługi obróbki CNC.	Pozostałe materiały
		Rodzaje materiałów obrabialnych	Buff ABS, Black ABS, Clear ABS, 94V0 ABS opóźniający płomień, ABS+PC, Black Polycarbonate, Transparent Polycarbonate, Acrylic, NYLON 6, NYLON 66, PA6+30%GF, HDPE, POM, PP, PP+20%GF, PE, TEFLON,PPS, PEEK,PPO, PPE, PEI
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm

Kontrola i przegląd na każdym etapie produkcji

Aby zapewnić jakość od początku do końca, Barana Rapid świadczy następujące usługi inspekcji i przeglądu:

Szersza weryfikacja przychodzących materiałów

Projekt do przeglądów produkcji dla wszystkich podanych ofert

Przeglądy umów po otrzymaniu PO

Pierwszy artykuł i kontrole w trakcie produkcji

Ostateczne kontrole i badania z wymaganymi sprawozdaniami i certyfikatami