300000 strzałów -500000 strzałów Szybko wtryskowe części formowane nadające się do prototypowania i testowania

Szybkie obróbki narzędziowe i formowanie wtryskowe to dwa różne procesy stosowane w produkcji części z tworzyw sztucznych, z których każdy ma swoje zalety i względy.Oto porównanie między szybkim narzędziem i formowania wtryskowego:

Szybkie narzędzia:
Szybkie narzędzia to proces szybkiej produkcji wkładów narzędzi lub form do produkcji prototypów lub części o niskiej objętości.Wykorzystuje się go głównie do przyspieszenia początkowych etapów rozwoju i testowania produktówMetody szybkiego narzędzia obejmują różne techniki, takie jak drukowanie 3D, obróbka CNC lub miękkie narzędzia.

Zalety szybkiej obróbki:

Szybkość: szybkie narzędzia pozwalają na szybkie tworzenie wkładów narzędzi lub form, znacznie skracając czas realizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami narzędzi stosowanymi w formowaniu wtryskowym.

Koszty: szybkie narzędzia mogą być bardziej opłacalne w przypadku produkcji w małych ilościach lub prototypowania, ponieważ eliminują potrzebę kosztownych i czasochłonnych tradycyjnych narzędzi.

Elastyczność projektowania: Szybkie metody tworzenia narzędzi pozwalają na łatwiejsze modyfikacje i iteracje projektu narzędzi, co sprawia, że nadaje się do szybkich dostosowań projektu podczas fazy prototypowania.

Ocena: szybkie narzędzia umożliwiają produkcję funkcjonalnych prototypów, które bardzo przypominają produkt końcowy, co pozwala na dokładne testowanie i ocenę przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

Wstrzykiwacze:
Odlewanie wtryskowe jest powszechnie stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych.umożliwiając jej schłodzenie i ugruntowanie przed wyrzuceniem gotowej częściOdlewanie wtryskowe zazwyczaj wymaga tworzenia niestandardowej stali lub aluminium

pleśni.

Zalety formowania wtryskowego:

Skuteczność produkcji: Odlewanie wtryskowe jest bardzo wydajne w przypadku produkcji na dużą skalę, umożliwiając tworzenie dużych ilości identycznych części z minimalną zmiennością.

Wybór materiału: Odlewanie wtryskowe obsługuje szeroki zakres materiałów termoplastycznych i termowstających, co umożliwia produkcję części o różnych właściwościach i cechach.

Jakość powierzchni: Wstrzykiwacz może uzyskać wysokiej jakości wykończenia powierzchni i skomplikowane szczegóły, dzięki czemu nadaje się do części wymagających wykończenia klasy A.

Efektywność kosztowa (w przypadku dużych objętości): Po utworzeniu form koszty za część znacznie spadają w przypadku produkcji dużych objętości w porównaniu z metodami szybkiego obróbki narzędziowej.

Nasze możliwości produkcyjne w małych ilościach
Firma Barana Rapid posiada ponad dziesięć lat doświadczenia w produkcji w małych ilościach oraz solidny łańcuch dostaw.W tym samym czasie, mamy doświadczony zespół, który pomaga klientom w optymalizacji projektów, wyborze odpowiednich procesów, obniżeniu kosztów i realizacji szybkiej produkcji masowej.
	Obróbka CNC Obróbka CNC jest stosowana do sterowania szerokim zakresem złożonych maszyn.Jest to skomputeryzowany proces produkcyjny, który wykorzystuje wstępnie zaprogramowane oprogramowanie i kody do kontrolowania ruchu sprzętu produkcyjnego.	Rodzaj	Tolerancja
		Wymiar liniowy	±0,025 mm-±0,001 cala
		Średnice otworów	±0,025 mm-±0,001 cala
		Średnice wału	±0,025 mm-±0,001 cala
		Ograniczenie wielkości części	950 * 550 * 480 mm ((37,0 * 21,5 * 18,5 cala)
	Wstrzykiwacz plastikowy Wstrzykiwacz plastikowy to proces stopienia żywic plastikowych (polimerów termozstających/termoplastycznych) i wstrzykiwania ich pod ciśnieniem do jamy pleśni,gdzie wypełniają się i utwardzają, tworząc produkt końcowy.	Standardowe możliwości	Opis
		Tolerancje w zakresie otworów pleśni	± 0,05 mm
		Standardowy czas realizacji	15 dni roboczych lub mniej
		Powtarzalność od części do części	±0,1 mm
		Wartość produkcji	1-100 000 cykli
	Wytwarzanie arkuszy metalowych Produkcja blach przekształca płaskie blachy stali lub aluminium w metalowe konstrukcje lub produkty poprzez cięcie, stemplowanie, składanie i montaż.	Szczegóły dotyczące wymiarów	Opis
		Krawędź do krawędź, pojedyncza powierzchnia / Krawędź do otworu, pojedyncza powierzchnia / Otwór do otworu, pojedyncza powierzchnia	± 0,05 cala
		Zgięcie do krawędzi / otworu, pojedyncza powierzchnia	± 0,010 cali
		Krawędź do funkcji, wielokrotna powierzchnia / nadformulowana część, wielokrotna powierzchnia	± 0,030 cali
		Wartość produkcji	1-100 000 cykli
	Odlewanie próżniowe Odlewanie próżniowe jest procesem produkcyjnym, w którym materiał trafia do silikonowej formy z próżnią w celu wytworzenia złożonych części produkcyjnych.	Standardowe możliwości	Opis
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	±0,025 mm-±0,001 cali
		Standardowy czas realizacji	Do 20 części w 15 dni lub krócej
		Dokładność wymiarowa	± 0,05 mm
		Gęstość warstwy	1.5mm - 2.5mm
	Odlewanie Odlewanie to proces wytwarzania części poprzez wrzucanie lub przymuszanie stopionego metalu do metalu w celu stworzenia różnego rodzaju części.	Standardowe możliwości	Opis
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	±0,025 mm-±0,001 cali
		Standardowy czas realizacji	Do 20 części w 15 dni lub krócej
		Dokładność wymiarowa	± 0,05 mm
		Gęstość warstwy	1.5mm - 2.5mm
	Wyrzucanie aluminium Ekstruzja aluminium ułatwia produkcję złożonych części poprzez proces deformacji tworzyw sztucznych.	Standardowe możliwości	Opis
		Rozmiary prasy	450T - 3000T
		Standardowy czas realizacji	2 tygodnie w przypadku małych form, 4 tygodnie w przypadku większych form
		Minimalna wielkość zamówienia	00,5 tony aluminium dla mniejszych maszyn, 1,0 tony 6063 aluminium dla większych maszyn.
		Pozostałe przetwarzanie	Kompletne usługi cięcia CNC, przędzenia, szczelinowania, frezowania powierzchni itp.
	Drukowanie 3D Drukowanie 3D jest procesem produkcyjnym, w którym trójwymiarowa część lub obiekt jest tworzony z cyfrowego modelu 3D lub CAD.	Standardowe możliwości	Opis
		Min. grubość ściany	10,0 mm
		Wysokość warstwy	50 ¢ 300 μm
		Maksymalny rozmiar konstrukcji	250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM)
		Tolerancja	± 0,5% z dolną granicą ± 0,5 mm (± 0,020")

Rozważania:

Koszty: szybkie narzędzia są zazwyczaj bardziej opłacalne w przypadku produkcji w małych ilościach lub prototypowania, podczas gdy formowanie wtryskowe staje się bardziej ekonomiczne w przypadku produkcji na dużą skalę.

Czas realizacji: szybkie narzędzia zapewniają krótsze czasy realizacji w porównaniu z tworzeniem niestandardowych form stalowych lub aluminiowych do formowania wtryskowego.

Zmiany w projektowaniu: szybkie narzędzia pozwalają na łatwiejsze modyfikacje projektu, podczas gdy zmiany w formowaniu wtryskowym wymagają tworzenia nowych form, co może być czasochłonne i kosztowne.

Złożoność części: Odlewanie wtryskowe lepiej nadaje się do skomplikowanych części o skomplikowanych szczegółach, podczas gdy szybkie narzędzia mogą mieć ograniczenia w osiąganiu pewnych cech konstrukcyjnych.

Podsumowując, szybkie narzędzia są korzystne dla szybkiego tworzenia prototypów i produkcji niskiej wielkości, oferując elastyczność projektową i krótsze terminy realizacji.zapewnienie opłacalnościWybór pomiędzy tymi dwiema metodami zależy od takich czynników, jak wielkość produkcji, koszty, wymagania w zakresie czasu realizacji,i złożoność wytwarzanych części.

narzędzia apid, znane również jako szybkie wytwarzanie narzędzi (RTM) lub technologia szybkiego wytwarzania narzędzi (RTT), jest procesem wykorzystywanym do szybkiego wytwarzania narzędzi lub form do produkcji części lub produktów.Jest to pomost między szybkim prototypowaniem a tradycyjnymi metodami produkcji, co pozwala na szybszą i bardziej opłacalną produkcję.

Celem szybkiego obróbki narzędzi jest zmniejszenie czasu i kosztów związanych z produkcją narzędzi, które są zazwyczaj procesem czasochłonnym i kosztownym.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych, często wymagają znacznej ilości czasu i inwestycji do produkcji form lub matryc do masowej produkcji.

Szybkie narzędzia wykorzystują różne techniki i technologie w celu przyspieszenia procesu narzędzia.

Drukowanie 3D: Technologie wytwarzania dodatków, takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) lub stereolitografia (SLA), mogą być wykorzystywane do drukowania form 3D lub wkładów narzędziowych.Drukowanie 3D pozwala na tworzenie złożonych geometrii i szybkie iteracje, skracając czas realizacji produkcji narzędzi.

Miękkie narzędzia: Miękkie narzędzia obejmują wykorzystanie materiałów takich jak silikon lub epoksyd do tworzenia form lub wkładek narzędzi.Te miękkie materiały mogą być produkowane szybciej i ekonomiczniej w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami metalowymi. Miękkie narzędzia nadają się do produkcji o niskiej i średniej wielkości.

Szybkie formowanie wtryskowe: Ta technika łączy w sobie szybkie prototypowanie i procesy formowania wtryskowego.Drukowane 3D lub obrobione wkładki do formy są używane do tworzenia ograniczonej liczby części poprzez formowanie wtryskoweZapewnia szybszy i bardziej ekonomiczny sposób produkcji małych ilości części do testowania, walidacji lub wprowadzenia na rynek.

Bezpośrednie narzędzia metalowe: W przypadku części metalowych można zastosować bezpośrednie metalowe narzędzia metalowe.do bezpośredniej druku 3D form metalowych lub wkładów narzędziowychTakie podejście zmniejsza czas i koszty związane z tradycyjną produkcją narzędzi metalowych.

Szczegółowy wybór metody szybkiego obróbki narzędzi zależy od takich czynników, jak pożądana wielkość produkcji, złożoność części, wymagania materiałowe i budżet.Szybkie narzędzia zapewniają takie zalety, jak szybszy czas wprowadzania na rynek, zmniejszone koszty narzędzi oraz możliwość bardziej efektywnego iteracji i doskonalenia projektów.może mieć ograniczenia w zakresie wielkości produkcji lub wyboru materiału w porównaniu z tradycyjnymi metodami narzędzia.

Ważne jest, aby pamiętać, że szybkie narzędzia są zazwyczaj stosowane do produkcji niskiej do średniej wielkości lub do produkcji prototypów, narzędzi mostkowych lub krótkich serii produkcyjnych.Do produkcji dużych objętości, tradycyjne metody narzędzia są często bardziej odpowiednie ze względu na ich trwałość i opłacalność w dłuższej perspektywie.

Nasze procesy produkcyjne
Barana Rapid ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji małych partii, doskonały zespół i silnych dostawców, aby zaspokoić wszystkie potrzeby produkcji małych partii.W oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie w formowaniu małych partii i doskonałych inżynierów, będziemy skutecznie wykonywać wszystkie projekty związane z małą maszynowaniem partii.Jest to spowodowane silnym łańcuchem dostaw i zaawansowanym sprzętem do produkcji małych partii dla różnych technologii produkcyjnych.Możesz być pewny, że zapewniamy, że cena hurtowa będzie niższa od naszych rówieśników, ściśle kontrolować standardy jakości produktu, pomagać klientom w optymalizacji projektu,wybrać odpowiednią technologię obróbki CNC, zmniejszyć koszty i osiągnąć szybką masową produkcję, aby zapewnić, że w końcu otrzymasz produkty ekonomiczne i wysokiej precyzji.
Obróbka CNC		Szybkie, automatyczne cięcie może precyzyjnie tworzyć różne kształty, aby odzwierciedlić Twoje projekty na metalu lub tworzywie sztucznym do obróbki CNC niskiej objętości.
Wstrzykiwacz plastikowy		Wstrzykiwacze tworzyw sztucznych mogą przekształcać materiały termoplastyczne w określone części z tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy jest to produkcja masowa, czy produkcja w małych ilościach.
Wytwarzanie arkuszy metalowych		Fabrykacja arkuszy metalowych jest subtrakcyjnym procesem produkcyjnym, który może być stosowany do produkcji metalowych części w małych ilościach i prototypowania.
Odlewy próżniowe		Odlewanie próżniowe jest metodą produkcji na zamówienie stosowaną do produkcji małych serii funkcjonalnych części z tworzyw sztucznych.
Odlewanie		Odlewanie na maty jest procesem produkcyjnym, w którym stopiony metal jest wrzucany lub przymuszany do formy stalowej, umożliwiając produkcję w małych ilościach wysokiej jakości części formowanych wtryskiem metalu przy niskich kosztach.
Wyrzucanie aluminium		Wspieramy różne metody wytłaczania, takie jak wytłaczanie aluminium i cynku, i więcej, aby spełnić Twoje wymagania dotyczące produkcji niskiej objętości lub produkcji masowej.
Drukowanie 3D		Oferujemy szeroki wachlarz usług druku 3D, takich jak drukowanie 3D SLA (stereolitografia) i drukowanie 3D SLS (selektywne sintering laserowy).Nasi inżynierowie i menedżerowie projektu będą współpracować z tobą, aby potwierdzić swoje projekty CAD, funkcji produktu, tolerancji wymiarowych itp.

Co odróżnia procesy inspekcyjne Barana Rapid od reszty?

Aby zapewnić zgodność części, niezbędne są starannie pomiary, inspekcje i testy.od weryfikacji materiału przychodzącego do końcowego skanowania 3DOtrzymasz kompletne pliki cyfrowe i certyfikaty zgodności, dzięki czemu możesz osiągnąć własne cele regulacyjne i wyników.

Międzynarodowy zespół o niezrównanym doświadczeniu

Kontrola jakości polega nie tylko na wykorzystaniu zaawansowanego sprzętu cyfrowego, ale także na posiadaniu wysoko przeszkolonego personelu z wieloletnim doświadczeniem.Ponieważ części stają się bardziej złożone i tolerancje bardziej wymagające dla zaawansowanych zastosowań, dokładne pomiary wykonywane przez profesjonalistów są jedynym sposobem zapewnienia doskonałości.

Kontrola i przegląd na każdym etapie produkcji

Aby zapewnić jakość od początku do końca, Barana Rapid świadczy następujące usługi inspekcji i przeglądu:

Szersza weryfikacja przychodzących materiałów

Projekt do przeglądów produkcji dla wszystkich podanych ofert

Przeglądy umów po otrzymaniu PO

Pierwszy artykuł i kontrole w trakcie produkcji

Ostateczne kontrole i badania z wymaganymi sprawozdaniami i certyfikatami