Profesjonalne obrabianie CNC 200x500 mm Prototyp elektroniczny / szybkie prototypowanie

Obrót CNC

Obrót CNC to proces obróbki, który polega na usuwaniu materiału z obrabialnika obracającego się za pomocą narzędzia cięcia.Używany jest głównie do tworzenia części cylindrycznych o zewnętrznych i wewnętrznych cechach.

W obrocie CNC, przedmiot roboczy jest zazwyczaj prętem lub prętem z metalu lub tworzywa sztucznego, który jest zabezpieczony w chuck i obraca się z dużą prędkością.Następnie narzędzie do cięcia jest wprowadzane w kontakt z obrabianym obrabianym, a materiał jest stopniowo usuwany, aby osiągnąć pożądany kształt i wymiary.

Maszyny obrócające CNC mogą wykonywać różne operacje, w tym obrócanie, skręcanie, growing, przędzenie i wiercenie.Narzędzie do cięcia może poruszać się zarówno w kierunku osiowym (spore do osi obrotowej przedmiotu do obróbki), jak i w kierunku radialnym (perspektywny do osi obrotowej)Umożliwia to tworzenie złożonych geometrii wewnętrznych i zewnętrznych, a także generowanie różnych rodzajów nitek.

Zalety obróbki CNC obejmują:

Uniwersalność: Obrót CNC może wytwarzać szeroki zakres części cylindrycznych o różnych średnicach, długościach i cechach.i precyzyjne przędzenie.

Wydajność: Obrót CNC jest wysoce wydajnym procesem, ponieważ umożliwia ciągłe obróbki po zakończeniu konfiguracji.

Dokładność i powtarzalność: maszyny obróbne CNC są zdolne do osiągnięcia wysokiego poziomu dokładności i powtarzalności, w wyniku czego powstają spójne i precyzyjne części.Jest to szczególnie ważne dla elementów wymagających ścisłych tolerancji.

Efektywność kosztowa: Obrót CNC może być opłacalnym rozwiązaniem do produkcji części cylindrycznych, zwłaszcza w porównaniu z innymi procesami obróbkowymi, takimi jak frezowanie lub szlifowanie.Minimalizuje marnotrawstwo materiałów i zmniejsza potrzebę działań wtórnych.

Skalowalność: Obrót CNC jest odpowiedni zarówno do produkcji na małą skalę, jak i większych ilości.

Obrót CNC jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo, produkcja i elektronika, gdzie często występują części cylindryczne.Oferuje niezawodną i wydajną metodę produkcji części o złożonych geometriach wewnętrznych i zewnętrznych oraz różnych typach nici.

Obrót CNC jako forma precyzyjnego obróbki, w której materiał jest usuwany przez cięcie, które styka się z obrabianym przedmiotem.zapewnienie dokładnych i powtarzalnych wyników.

Obrót CNC różni się od frezowania CNC tym, że narzędzie do cięcia obraca się i jest skierowane do stacjonarnego obrabialnika pod wieloma kątami.o pojemności nieprzekraczającej 10 WProces ten jest szczególnie skuteczny w osiąganiu dokładnych okrągłych powierzchni, które mogą być trudne do osiągnięcia za pomocą frezowania CNC lub innych metod.

Maszyna obracająca CNC używana do obróbki obracających zazwyczaj ma wieżę, na której zamontowane jest narzędzie.ostatecznie tworząc pożądany model 3D lub część.

Podobnie jak frezowanie CNC, obróbka CNC nadaje się zarówno do szybkiego prototypowania, jak i produkcji części końcowych.Jego precyzja i wydajność sprawiają, że jest cennym procesem do produkcji elementów o okrągłych lub rurowych geometriach.

Wykorzystując obróbka CNC, producenci mogą osiągnąć wysokiej jakości wyniki, zoptymalizować czas produkcji i produkować prototypy lub końcowe części z dokładnością i powtarzalnością.

Obrót CNC jako subtrakcyjny proces produkcyjny, w którym stacjonarne narzędzie do cięcia usuwa materiał poprzez kontakt z przędzającym się przedmiotem roboczym w celu jego ukształtowania zgodnie z żądanymi specyfikacjami.

W obrabianiu CNC, pusty pręt materiału podstawowego jest mocno trzymany w kołowisku wrotnika i obraca się wraz z samym wrotnikiem.Następnie usuwa materiał z obróbki, aby stworzyć pożądany kształtRuch maszyny jest precyzyjnie kontrolowany za pomocą instrukcji komputerowych, zapewniając dokładność i powtarzalność w procesie produkcji.

Obrót CNC jest szczególnie odpowiedni do tworzenia okrągłych lub rurowych kształtów i uzyskiwania bardzo precyzyjnych okrągłych powierzchni.Rotacyjny charakter procesu umożliwia tworzenie elementów cylindrycznych, takich jak wały, cylindry i inne części symetrii obrotowej, z doskonałą precyzją.

W porównaniu z tym frezowanie CNC polega na obracowaniu narzędzia do cięcia, podczas gdy przedmiot pozostaje nieruchomy, co pozwala na tworzenie bardziej złożonych kształtów i cech.Szlifowanie CNC jest zazwyczaj stosowane do produkcji części o skomplikowanych geometriach, takich jak otwory, kieszenie i złożone profile 3D.

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

Jeśli szukasz dalszych informacji na temat różnic między frezowaniem CNC a obróbką CNC,możesz odnieść się do podanego linku lub przejrzeć dodatkowe zasoby, które wnikliwie analizują temat.

Materiały do obróbek CNC
Nasze procesy obrotowe CNC są kompatybilne z szerokim zakresem materiałów, w tym metali i tworzyw sztucznych.Możemy tworzyć precyzyjne szybkie prototypy i produkcję w małych ilościach z różnych materiałów o wyższej jakościSprawdź niektóre z powszechnych materiałów do swoich projektów obróbki CNC.
	Aluminium Aluminium jest bardzo elastycznym metalem, dzięki czemu jest łatwe do obróbki.		Aluminium
		Rodzaje materiałów obrabialnych	Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Miedź Miedź charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, przewodnością elektryczną i plastycznością.		Miedź
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Z miedzi Miedzi ma pożądane właściwości do wielu zastosowań: ma niskie tarcie, doskonałą przewodność elektryczną i ma złoty (miedziany) wygląd.		Z miedzi
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Stal nierdzewna Stal nierdzewna jest stali o niskiej zawartości węgla, która oferuje wiele właściwości, które są poszukiwane w zastosowaniach przemysłowych.		Stal nierdzewna
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Tytanium Tytan posiada szereg właściwości, które czynią go idealnym metalem do wymagających zastosowań, w tym doskonałą odporność na korozję, substancje chemiczne i ekstremalne temperatury.Metal ma również doskonały stosunek siły do wagi.		Tytanium
		Gęstość ściany	00,75 mm
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm
	Pozostałe materiały Plastiki są również bardzo popularną opcją do obróbki CNC ze względu na szeroki wybór, stosunkowo niższą cenę i znacznie szybsze wymagane czas obróbki.Zapewniamy wszystkie powszechne tworzywa sztuczne do obsługi obróbki CNC.		Pozostałe materiały
		Rodzaje materiałów obrabialnych	ABS, PC, PMMA, PTFE, PVDF, POM, PA
		Czas realizacji	3 dni
		Tolerancje	± 0,01 mm
		Maksymalny rozmiar części	200 x 80 x 100 cm

Co odróżnia procesy inspekcyjne Barana Rapid od reszty?

Aby zapewnić zgodność części, niezbędne są starannie mierzone, sprawdzane i testowane.od weryfikacji materiału przychodzącego do końcowego skanowania 3DOtrzymasz kompletne pliki cyfrowe i certyfikaty zgodności, dzięki czemu możesz osiągnąć własne cele regulacyjne i wydajności.

Międzynarodowy zespół o niezrównanym doświadczeniu

Kontrola jakości polega nie tylko na wykorzystaniu zaawansowanego sprzętu cyfrowego, ale także na posiadaniu wysoko wyszkolonego personelu z wieloletnim doświadczeniem.Ponieważ części stają się bardziej złożone i tolerancje bardziej wymagające dla zaawansowanych zastosowań, dokładne pomiary wykonywane przez profesjonalistów są jedynym sposobem zapewnienia doskonałości.

Kontrola i przegląd na każdym etapie produkcji

Aby zapewnić jakość od początku do końca, Barana Rapid świadczy następujące usługi inspekcji i przeglądu:

Szersza weryfikacja przychodzących materiałów

Projekt do przeglądów produkcji dla wszystkich podanych ofert

Przeglądy umów po otrzymaniu PO

Pierwszy artykuł i kontrole w trakcie produkcji

Ostateczne kontrole i badania z wymaganymi sprawozdaniami i certyfikatami